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| Luo Si产品类别 | 注塑五金件的质量控制 |
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在注塑螺母五金紧固件的产品质量认证制度建立起来之前，有必要继续坚持强化入厂复验的政策，必须继续贯彻现行法规和标准。入厂复验的基本要求，包括复验项目、抽样方案、试验方法等，都应该严格按照QJ3112 的规定。可根据本单位的特殊要求或者产品的质量历史，予以适当增加和补充检验项目，但不能减免。入厂复验的责任是注塑螺母五金紧固件使用单位的质量检验部门，但可通过协作方式实行相对集中复验，承担检验的实验室应逐步通过实验室认可。入厂复验的重点应放在能反映紧固件使用功能的性能指标上。应充分发挥检测中心在复验中的作用，建立和巩固检测中心的权威仲裁地位。积极建立注塑五金紧固件的产品质量认证制度，逐步减少或取消紧固件的性能复验。装机使用与质量问题归零装机使用是检验注塑五金紧固件的产品质量和使用效果最集中的阶段。
注塑螺母五金紧固件的质量问题，包括选用不当或者装配失误，都会在装配现场或者使用过程中暴露出来。一旦发现注塑螺母五金紧固件质量问题，要求使用单位积极查找原因，集中进行失效分析，按照规定的程序和要求进行质量问题归零。质量问题归零应做到对于已经装有故障批紧固件的型号产品，由设计师确定是否更换及如何更换；对于存在有质量隐患的生产批，由生产供应厂家负责追溯产品的下落，全数召回，确保故障批的注塑五金紧固件不能装到其它型号产品或流入其它型号研制单位；采取的纠正措施要通过专家评审。建立质量信息通报制度注塑五金紧固件的质量问题中不少是重复性的。建立注塑五金紧固件质量信息通报制度，有利于举一反三、减少或避免重复故障的发生。 建立质量信息通报制度的基本思路是： a) 注塑螺母五金紧固件的使用单位发现质量问题后，除了按有关规定及时向上级质量部门报告外，还应将质量故障描述和归零情况呈报紧固件中心。呈报内容仅涉及技术问题，不涉及故障发生的型号和责任。 b) 注塑螺母五金紧固件中心定期或不定期发布“信息通报”，将个别单位的教训转换为全航天的经验和财富。通报的内容也仅限于技术原因的分析，不涉及故障发生的型号和单位责任。 c) 建立通报制度，须有行政部门如集团公司质量部门的支持。注塑五金紧固件的质量监督紧固件的质量监督，是指对紧固件产品质量和使用质量的监督。我国的民用产品已经建立了监督体系，由国家质量技术监督检验总局归口。我国的民用注塑五金紧固件产品质量，每年都由国家安排一次抽样监督检查，俗称“国抽”。然而“国抽”不能抽查军用产品。因此建立行业监督机制显得十分必要。在现有条件下，充分发挥注塑五金紧固件中心的职责，尽快建立监督机制，对注塑五金紧固件生产厂和使用单位实施质量监督。对注塑五金紧固件生产厂，重点检查材料入厂复验情况；批次管理情况，能否保证产品的可追溯性；不合格品的处理情况；从成品库中随机抽取样品进行实物检查，包括尺寸检查和性能检查。对于注塑五金紧固件的使用单位，重点检查入厂复验情况；从复验合格的产品中随机抽取样品进行实物检查；注塑 螺母五金紧固件的选用情况，特别是定型型号产品的选用情况；出现质量问题后的归零情况等。 注塑螺母五金紧固件质量监督的程序为： a) 由注塑螺母五金紧固件中心提出监督计划，报主管部门审批； b) 紧固件中心依据主管部门的计划，对紧固件生产厂家(包括军工以外的生产厂家)和紧固件的使用单位(包括外协单位)进行监督检查； c) 将监督检查结果和处理意见报主管部门，并通报全行业。 |
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