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热镀锌六角螺栓
热镀锌六角螺母
热镀锌平垫弹垫
达克罗螺丝处理
不锈钢六角螺栓
不锈钢螺母系列
不锈钢内六角螺钉
盘头/沉头十字系列
12.9级高强度系列
钻尾/自攻螺钉系列
组合螺钉系列产品
紧定-双头-牙棒
吊环-销轴-膨胀-档圈
拉铆-压铆-抽芯-焊接
非标-注塑-六角铜柱
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现在热镀锌紧固件企业普遍面临的难题之一就是技术人才的缺乏与难求，据报道宁波热镀锌紧固件协会共有 形成规模以上的热镀锌紧固件企业356家，而技术员﹑助工及工程师以上的科技人员不足450名，仅占全市科技工作者数千分之二，当然其它地区也差不多，有的地区可能更糟，可见不管是刚刚成立的新生企业的生存和发展也好，还是历史久远的老字号企业的永续经营也罢，对人才特别是技术人才的培养已经到了刻不容缓的地步了，当然技术人才不仅仅就是研发设计人才，还包括管理﹑销售人才﹑品质保障人才及调机师傅和操作工等，那我们又怎样来培养这些人才呢?我这里就谈谈个人的肤浅看法吧：如上面所说的造成中国热浸锌紧固件行业技术落后的原因主要有三个方面，而第一个历史的原因我们是改变不了的，只能从主观和客观这两个方面入手。第一，主观方面领导层必须转变观念，不要鼠目寸光，只看眼前利益，要有伯乐精神，重视新产品的研发，加大对研发投入，建立自已强大的研发团队，吸收和善待技术人才，既要时时培养人才又要设法留住人才，积极地尽快地把B2B(Business
toBusiness)生产模式转向为B2C(Business to
Customer)生产模式，想顾客之所想，产顾客之所需，设法从目前的争取OEM直接用户市场进入配合厂商协同研发设计的ODM市场。例如：日本一家只有60多名员工生产御饭团的钤木公司，正是因为他们从技术员出身的老板始终不愈地坚持每年投入营业额10%以上当作研发费用，培养技术人才，坚持技术创新，至今创下每天销售1，000万个的御饭团的惊人纪录，夺下逾200项专利权，实现了许多他人认为不可能的可能，产品独占日本，行销全球；再者如在台湾有螺丝业鼻祖之称的春雨集团，也正是由于始终秉持“创造﹑效益﹑服务”的经营理念，一贯坚持研发创新，精益求精，加强技术和品质的提升，才能从
最初生产缝衣针﹑计量器等手工产品发展到生产螺丝﹑螺帽﹑磨光棒﹑球化退火线材及模具和机器，现在春雨的产品已经行销全球，响誉海内外，而且仍不满足既有取得的ISO/TS16949-2002认证生产汽车产品，目前还正在开发航天航空紧固件，并取得了实质性成果.第二，客观方面着重人才的培养，提升整体技术，突破技术瓶颈。我这里就从研发设计方面泛泛而谈谈吧：首先，招聘学理工机械专业的人才，让其下车间实践，了解和熟悉生产紧固件的各种生产设备﹑生产工艺及生产流程。其次，让其熟读各国紧固件规范和相关资料，了解热浸锌紧固件设计要求，掌握技术要点。再次，理论联系实践，让其边做边学，向资深干部或员工学习经验，与师傅或同事共同探讨，交换心得，努力把师傅们的经验上升为理论，同时又把这理论交由师傅们去实践检验，如果可以就把它推广，如果不可以就断续改进直到可行为止，就拿模具来说吧，
往往有些新开发和设计的模具拿到车间，经调机师傅或操作员一试打就会出现这样或那样的问题，必须经过修模才行，而这些模具又往往只须修改一点点就可以了，如成形角度或R值的大小等
，小了不利于成形，大了会影响使用，那到底要多大才合适呢？就要求合理掌握一个度的问题，这就需要实践和经验的积累，闭门造车是不行的；又如一些特殊的异形件，怎样根据产品本身的特点，从影响材料变形流动的成形角度和变形率去选择用什么机型开什么样的模，既不影响成型又经济节约，这就需要理论和经验的结合；另外，影响模具精确设计好坏的因素还有：各冲程的锻造压力是否分布均衡?素材硬度及各模成形后的硬度是否过高?模具材料机械强度是否足够?……这都需要理论联系实践和经验的积累。最后，总结经验吸取教训，从问题的表面现象看到问题的本质，从个别到一般，找出它们的共同之处，寻求解决问题的最好方法，然后实现由量变到质变的飞跃，让其站在前人的肩膀上突破以往技术上的瓶颈，在研发创新方面更上一层楼。当然，千尺寒冰非一日之寒，水滴石穿非一日之功，紧固件行业的技术整体提升使产品能增加科技含量和附加值的关键是整个业界的重视，不仅仅在热渗锌紧固件制造方面，原料和机器的改进和质量提升也非常重要。总之，不积畦步何以至千里，不积小流何以成江河。最后我以古人的一句“流水不腐，户枢不蠹”来结束本文，希望热渗锌紧固件行业也能时时创新，永保蓬勃发展的生机！ |
