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在使用不锈钢螺栓时，不一定总是会遇到锁死的现象，因为锁死现象是突发的，所以更难解决。事实上，这并不是因为质量的原因，只是相反，这恰好表明，你使用的不锈钢螺栓是标准的材料生产。
如果你使用的不锈钢螺栓材料不达标，甚至一些用不锈铁材料代替的话，也不会锁死的。这是因为标准的不锈钢 螺栓表面有一层氧化铬，在安装过程中容易引起螺纹的粘附，形成锁死。
我们如何才能防止这种锁现象呢？
如果是第一次使用不锈钢螺栓，那我们应该知道不锈钢螺栓的基本性质，拧的过程中，要尽量放慢速度缓慢的转动使其氧化铬发热比螺杆速度慢。此外，表面可以安装前应用一些黄油，两个花的钼，石墨，云母和滑石在不锈钢螺栓，润滑，这可以减少不锈钢螺栓锁的概率。
最后，我们可以选择不同的材料的螺栓和螺母相匹配。例如，个不锈钢螺栓使用316材料，而螺母则使用304不锈钢螺母，或使用不锈钢螺栓，使用304而螺母是使用316不锈钢螺母。如果设计可以结合碳钢和不锈钢螺栓，那么你可以不需要担心这类的问题了。
不锈钢紧固件的锁死让众多工程师深深懊恼，如何预防不锈钢紧固件的锁死？当锁死现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟，所以正确认识使用这类紧固件，方可预防这种现象。
1.使用前查看螺纹是否粗糙，螺纹间是否有铁屑或污物，这些东西常会导致锁死。
2.使用前可以给紧固件做润滑处理
建议使用黄油，二硫化钼，云母，石墨或滑石粉来做润滑，目前普遍用浸蜡处理来做润滑防锁死。
3.使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。
4.正确选择产品
5.使用时注意使用方法
a,旋入的速度力量要适当，不要过快过大，尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
b.施力的方向，螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。
锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。
使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求，如螺丝的抗拉强度与螺母的保证载荷。螺丝的长度要选择适当，以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。
不锈钢紧固件锁死原因及解决方法：
一、不锈钢紧固件锁死的原因
1 螺纹配合存在的偏转角度与不锈钢较软的特性易造成锁死
1.1
螺丝与螺帽的配合属间隙配合，有着各自执行的国际标准公差范围，所以内外螺纹在配合时中心轴线基本上不在同一条直线上，因为倾斜而减小了内外螺纹的接触面。
1.2
锁紧过程中的用力不均匀或是倾斜，造成螺丝和螺帽的中心轴线倾斜最大化，使得螺丝与螺帽螺纹的作用面没有完全接触，由面受力转为点受力或是每个单位上受力变大。
1.3 由（图2）可知偏转角越大，螺纹配合的受力面积就越小，牙纹就越容易受损。
1.4 不锈钢相对碳钢而言要软，若锁紧过程中摩擦掉下铁屑，会粘连而不掉落，从而干涉螺纹的顺畅进出，导致牙底与牙顶顶死。
2 锁紧力过大与不锈钢导热率较低特性易导致螺纹锁死
2.1
锁紧螺帽时，扭力（锁紧力）必须大于螺丝、螺帽自身的摩擦力，方可旋动螺帽。当螺帽顺着螺纹线旋转下降时，因为反作用力的作用会使螺丝伸张，当扭力（锁紧力）超过螺丝的降伏点（即安全扭矩）时,螺丝会发生残留应变而保持伸长状态。当螺丝伸张超过其弹性范围时，则会产生永久变形而导致螺纹锁死。
2.2
螺丝螺帽旋转过程中因为摩擦产生热量。不锈钢的导热率相对较低（基本在10-30w/mc°范围内，约为碳钢的1/3），当所产生的压力与热力破坏了氧化铬层（不锈钢之所以不易锈的氧化层）时，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，加之不锈钢特性较软,进而发生黏着的现象。锁紧力越大产生的热量越大，螺丝牙山部分的不锈钢越容易产生粘连。
以上原理，在松脱（螺丝螺帽、退出）过程中，其道理亦然。
二、如何降低锁死比例
针对上述易产生锁死的原因，使用不锈钢螺丝需要尽量注意：
1， 保持螺丝、螺帽的中心轴线与被锁面垂直，减少偏转角度。
2， 尽可能使用扭力扳手或套桶扳手，避免用力过大，控制扭力在安全库存扭矩范围内。
3， 尽量使用手动扳手，减缓上锁速度，保持螺纹干净，使用润滑油来降低摩擦系数，减少热能，从而减少粘连。
4， 选择相对高硬度的产品，以减少螺纹的剪切。 |
