螺栓冷墩技术也称为冷挤压，这种工艺不仅仅是对于螺栓这一类产品具备良好的发展趋势，更是其它五金零件的发展态势。冷挤压是在正常环境中将金属直接挤压变形成为设计需要的形状。
冷挤压这一过程表现十分高效，并且节约了不少原材料的消耗。我们一颗常用的外六角螺栓，如果用车削的方法来生产，相同于冷挤压来说，同一规格的螺栓成本，相差十倍甚至以上。车削出一颗外六角螺栓，所消耗的时间是冷墩一颗螺栓的二十倍，所浪费的材料也达到了二倍以上，显然，冷挤压成型的优势比较明显。
所以现在这种冷挤压技术不光在螺栓行业应用广泛，基本上其它所有的零件形成，只要能满足冷挤压的生产，就都在采用这种方式在生产。我们整合了一下冷挤的优点，首先是原材料的节约，相比于其它方式，所节约的原材料在50%以上。 第二个优势是生产效率的提高，相比于常见的车削加工，冷挤压的生产时间可以小于它的二十倍 左右。第三个是冷挤压可以一次成型，并且能达到一定的尺寸精度，所以冷挤压只是需要后期在个别环节进行二次加工来提高精度。第四个是螺栓的力学性能得到了稳定和提高。冷挤压成型的螺栓，它的密度会高于车削螺栓。第五个优点是冷挤压可以加工出形状不规则的零件，一些异形螺栓，车削工艺无法生产，就只能用冷挤压来完成了。
当然冷挤压也有一定的技术要求，比如它对模具的精度和强度要求比较高，其技术要领远超过车削刀具的技术难度。冷挤压还需要配套大吨位的挤压设备，这也是一笔大的投资，当然长远看，这就不算是什么，只要是长期从事这个行业的，投资一点设备也是必需的。