月份：2016年10月

为了提高螺栓的使用效率,我们会对其进行表面处理,当在螺栓表面处理制作中镦锻、辗牙都容易产生一些不良的现象,能让大家做好心理准备,中华标准间网分享螺栓碾牙常见不良现象及因素。

1、加工裂痕:牙板破旧及调机不当。

2、钝尾:调机不当,牙板太旧。

3、火 烧:两牙板间距偏大,或送料时间不对。

4、歪尾:牙板座上之控制螺丝逼得太紧。

5、断尾:牙板磨损及调机不当。

6、牙山不饱:调机不当。

7、尾牙未搓至尾尖。

8、歪杆:矫正块未矫好。

9、牙底粗糙:牙距未调好。

在螺纹紧固件中因螺栓、螺钉、螺母的支承面不可能做得很大(受材料与工艺的限制),为减小承压面的压应力,保护被连接件的表面而采用垫圈。 其下面中华标准件网分享平时垫圈材料选材与加工工艺知识。

平垫圈材料选择:

垫圈应采用热轧钢板,热轧并酸洗的钢板或冷轧钢板冲压加工’或者采用棒料、管料切削以及辗压、锻造等加工方法制造。具体加工方法由制造者选择确定。

平垫圈加工工艺:

平垫圈加工工艺主要有两种,一种是今去除毛刺处理,另一种是表面保护处理;

去除毛刺处理,垫圈应采用抛光、震动或其他方法去除毛刺及飞边。

表面保护处理,标准中对垫圈产品表面处理按涂层(厚)和镀层(薄)的区分,作者认为应该同样适用于其他紧 固件产品一螺栓(螺钉、螺柱〉和螺母。虽然在其他一些相应标准中没有像该标准叙述的这样具体。

温馨提醒:无保护层垫圈若无其他规定,垫圈的表面应为普通表面,即除了防诱油外,没有其他任何 涂(镀)层。

垫片主要用来防止两个物体之间受到压力、腐蚀和管路自然地热膨胀冷缩泄漏,主要起到两物体之间的机械密封,是机械设备中常见一小紧固件,使用中有金属材质也有非金属材质,其下面中华标准件网提供非金属垫片常见材质:

1、天然橡胶NR

对弱酸和碱,盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能,对油和溶剂耐蚀性能是差的,并不推荐用于臭氧介质。推荐工作温度-57℃~93℃。

2、氯丁橡胶CR

氯丁橡胶是一种合成橡胶,适应于耐中等腐蚀的酸,碱和盐溶液的腐蚀。对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。推荐工作温度-51℃~121℃。

3、丁氰橡胶NBR

丁氰橡胶是一种合成橡胶,适应于在较宽温度范围内具有良好的耐油、溶剂、芳香烃、碱性碳氢化合物、石油和天然气的腐蚀性能。对氢氧化物、盐和接近中性的酸具有良好的耐腐蚀性能。但在强氧化性介质、氯化碳氢化合物,酮类和脂类其耐腐蚀性能是差的,推荐工作温度51℃~121℃。

4、氟橡胶

对油、燃料、氯化物溶液、芳香烃和脂类碳氢化合物和强酸具有良好的耐腐蚀性能,但不适应用于胺类、脂类、酮类和蒸汽、推荐工作温度-40℃~232℃。

5、氯磺酰化聚乙烯合成橡胶

对酸、碱和盐物溶液具有良好的耐蚀性能,同时不受气候、光照、、臭氧、商业燃料(如柴油和煤油等)影响。但不适应用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸和硝酸。推荐工作温度-45℃~135℃。

6、硅橡胶

对热空气具有良好的耐蚀性能。硅橡胶不受阳光和臭氧影响。但不适应用于蒸汽、酮类、芳香烃和脂类碳氢化合物。

7、乙丙橡胶

对强酸、强碱、盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能。但不适应用于油类、溶剂、芳香烃和碳氢化合物。推荐工作温度-57℃~176。

8、石墨

该材料不含树脂或无机物的全石墨材料,可分为掺入金属或不掺入金属元素石墨材料。该材料可粘接以至可制造直径超过600MM管道垫片。对许多酸、碱、盐和有机合物和传热溶液,甚至高温溶液具有非常优异的耐蚀性能。它不能熔化,但超过3316℃时将升华。在高温条件下,在强氧化性介质中使用该材料应慎重。除用于垫片外,该材料也可制作填料和缠绕垫片中的非金属缠绕带。

9、陶瓷纤维

成型于带材的陶瓷纤维是一种适用于高温和低压工况及轻型法兰条件下的优异垫片材料,推荐工作温度1093℃,可制作缠绕垫片中的非金属缠绕带。

10、聚四氟乙烯

聚四氟乙烯集中了大多数塑料垫片材料的优点,包括耐温从-95℃~232℃。除游离氟和碱金属外,对化学物品、溶剂、氢氧化物和酸具有优异的耐蚀性能。PTFE材料能充填玻璃,其目的是降低PTFE的冷流性和蠕变性。

无锡泛奥紧固件有限公司

在机械设备中,销钉主要是用来装配定位,也可用于连接、放松级安全装置中的过载剪断连接。其日常生活中圆柱销和圆柱销都是最为常见的,其两者有什么不同之处,中华标准件网分解如下:

1、加工不同。圆柱销可预加工;圆锥销通常配作。

2、圆柱销常适用于需精确定位状态(先加工);圆锥销常用于拆卸频繁。

3、圆柱销可起到抗剪切作用;圆锥销常用于定位。

4、圆柱销利用微小过盈固定在铰制孔中,可以承受不大的载荷。为保证定位精度和联接的紧固性,不宜经常拆卸,主要用于定位,也用作联接销和安全销;圆锥销具有1:50的锥度,自锁性好,定位精度高,安装方便,多次装拆对定位精度的影响较小,主要用于定位,也可用作联接销,销孔需铰制。

无锡泛奥紧固件有限公司

螺钉是日常生活中常见的紧固件,其根据头部形状的不同可以分为多种类型,沉头螺钉和十字槽螺钉是常见的螺钉,沉头螺钉时上大狭小成倒锥形的,十字盘头螺钉头部是扁圆形的,这两种类型螺钉不仅形状不同,使用上也有一定的差距,主要不同点如下:

1、沉头螺钉紧固状态承受的载荷比十字盘头螺钉承受的载荷要大。

2、沉头螺钉常用于机械部件和模具模板的紧固件;而盘头螺钉通常用于机械类机箱和机壳或是家用电器的覆盖件或零部件的紧固。

3、沉头螺钉的上面是平的;盘头螺钉的上面是球面的。

4、十字槽盘头螺钉紧固时用的工具是螺丝一类的,也就是人们常说的螺丝刀;沉头螺钉紧固时用的工具是内六角扳手。

5、盘头螺钉的头的截面图像半圆;沉头螺钉的头的截面图像是一个梯形。

焊接螺钉一般情况下,都采用钢制造而成,其焊接螺钉头部和座面侧计划焊接用的,顶面侧焊接的以免去掉,焊接螺钉能够很好的预防松脱问题。为了更方面识别焊接螺钉,中华标准件网分享了三大方法进行识别。

1、从外观上:从外观上看,其实焊钉就相当于一个比较大的钉子,且在外表面有一圈一圈的螺纹,一般情况下不锈钢焊接螺钉较为常见。

2、从产品的标识识别:一般情况下,焊接螺钉的生产厂家在生产焊钉的时候,会在产品的头部标注上产品的标识,比如产品的规格和一些必要的参数。

3、从作用上识别:说到作用,但从产品的名字而言,其肯定是连接两个零件,起到连接作用的紧固件,其能够很好的连接原本不能很好的连接在一起的两个零件。

螺丝普遍使用在各大机械设备上,对于机械设备的性能使用也有着密切的关系,如果螺丝使用过程中得到突然损坏,与可能会严重损坏设备,导致设备无法正常运转,因此我们在使用螺丝过程中,最好进行定情维护保养,这样才能更安全的使用。

螺丝使用维护保养时需要注意以下六大问题:

1、螺丝进行漂洗这个过程非常正要,需要非常认真细心,该过程中会有残留物留在螺丝的表面上。漂洗这个步骤是要在硅酸盐清洗剂清洗之后。

2、螺丝回火加热过程中堆放要合现,否则会导致在淬火油中出现轻微的氧化。

3、向高强度螺钉表面会出现磷化物白色的残留物,说明(第1点)操作时检查不够认真仔细。

4、零部件表面会有发黑现象产生化学反用,说明在热处理之的工作做的不好彻底,表面的碱性残留物没有完全的去掉。

5、零部件标准件在漂洗是会发生生锈的情况,漂洗的所用的水也要经常更换下。

6、出现过度锈蚀现象说明淬火油用油用太久了,需要加入新油或更换。

为了紧固件能够更好的使用,我们在使用紧固件时,需要定期进行维护,如定期对紧固件进行清洗,这样能够提高紧固件的使用效率。但是我们在清洗紧固件时,常会发现一些问题,主要有六大常见问题所在。

1、漂洗时产生的污染

紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗,然后漂洗,表面出现XX固体物质,将此物用红外光谱仪进行分析,证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所致。

2、紧固件堆放不合理

紧固件回火后有变色迹象,用乙醚浸泡,让乙醚挥发后发现剩下油状残留物,此类物质是高含量的脂类物。说明紧固件在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污染,在热处理温度下融化,留下化学烧疤痕,此类物质证实紧固件表面不干净。用红外光谱仪进行分析,是淬火油中的基础油和醚的混合物。醚可能来自淬火油的添加物。网带炉中的淬火油分析结果证实:紧固件加热时因堆放不合理,紧固件在淬火油中有轻微氧化,但几乎可忽略不计,此现象与清洗过程有关联,而不是淬火油的问题。

3、表面残留物

高强度螺钉上有白色残留物,用红外光谱仪进行分析,证实是磷化物。没有进行酸性清洗剂清洗,并对漂洗槽检查发现槽液有较高的碳溶度,应定期将槽液倒掉,经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。

4、碱烧伤

高强度螺钉淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。另外,还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒料和盘条涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝,不经漂洗直接热处理,在淬火油中冷却,碱性清洗剂清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,热态从回火炉中取出浸防锈油,结果在螺钉螺纹处发现红色斑点。

经检测螺钉上红色区域是由碱烧伤引起的,碱性清洗剂含氯化物物质、含钙化合物都会在热处理时把钢铁紧固件烧伤,在紧固件表面留下斑痕。

钢铁紧固件在淬火油中不能除去表面碱性物,从而在高温奥氏体状态下使表面烧伤,并在下一步回火时加重伤害。建议是在热处理前彻底清洗和漂洗紧固件,完全除去导致紧固件烧伤的碱性残留物。

5、漂洗不当

对大规格的紧固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用碱性清洗剂清洗并漂洗,淬火后的紧固件已在内侧生锈。用红外光谱仪进行分析,证实除氧化铁外,还有钠、钾和硫,说明紧固件内侧粘有碱性清洗剂,很可能是氢氧化钾、碳酸钠或类似物质,促进其生锈。对紧固件漂洗进行检查是否有过度污染,也建议经常调换漂洗用水。另外,往水中加入防锈剂也是好方法。

6、过度锈蚀

高强度紧固件经常看到一些黑色条纹,在试验中也看到,曾用无机和有机清洗剂漂洗热处理前的紧固件,淬火后还是发现仍有黑色条纹甚至热处理前的仔仔细细清洗,也会在热处理后留下条纹。用红外光谱仪进行分析表面残留的污染物,发现呈较高浓度的硫和钙。用少量乙酸的异丙醇,把一小块试验滤纸在黑斑处用力摺拭,将黑斑留在滤纸上。用红外光谱仪对滤纸进行分析,证实钙、硫、铁、锰和铬是其中主要元素。

锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油,也是在淬火过程气相物的演变。因为淬火油过度老化,建议倒出老油,加入新油,在全部工艺周期内施行过程监督和淬火油维护。