并不是所有的使用单位，都有专业的检测设备对来料螺栓进行实时检测来判断质量好坏，就算有设备，然后而检测工序也是一个复杂的过程，需要大量时间和精力来进行，这对企业的运营管理和使用成三造成了大量的浪费。
那么我们可不可以用肉眼就能看出来螺栓质量的好坏呢？确实有一些办法能做到这点，但螺栓的质量不仅仅是外观尺寸的问题，其机械性能等都是至关重要的一些技术要点，所以肉眼观察螺栓的质量好坏，并不能完全达到目的，这只是一种辅助手段，能快速的发现一些存在的问题。如果真的对螺栓质量不放心的话，当然还是需要用专业仪器来进行系统全面的检测才可以。下面我们就来分析一下如何用一眼看出不好的螺栓。
如果螺栓的精度没有达到国标要求，螺栓的表面就会出现各种折线，这样的拆线不仅仅表示尺寸精度公差的问题，而是材料本身也出现了问题，这是一种严重的质量现象，螺栓的强度会出现明显的下滑，如果肉眼能看出来有折线，那么这批螺栓肯定是不能用的。
如果螺栓表面出现凹凸不平的情况，这通常也是材料不纯引起的，这样的螺栓，需要供应商提供检测数据来表明材料的纯度和强度再进定夺。
如果螺栓表面出现结疤的情况，通常也是材料的问题，说明材料杂质太多，一般这样的情况多出现的不锈钢螺栓上，因为不锈钢材料贵，有些商家为了节约成本，从而使用一些低劣的不锈钢材料来生产螺栓来应付用户。
如果螺栓上出现气泡，有二种情况。一种是材料本身的杂质过多也会引起这种情况，二是模具在挤压成型时，力道不够或是模具出现了磨损。首先我们要用卡尺来测量螺栓的各项尺寸是不是出现了偏差，然后再用金属探测仪来分析材料。国标材料的各种元素成份都是分布均匀的，并不会出轻易出现气孔和杂质，而生产螺栓的设备吨位都是相对高的，模具挤压过种中，材料的密度随之变小，生产出来的螺栓表面应该是光滑的。而材料不纯的螺栓，在生产中，由于杂质的填充，模具在挤压里就会形成气孔和结疤。
这些都是基本的一些肉眼观察的技术要领了。